Программа Для Расчет Площади Наплавленного Металла
- РАСЧЕТ РЕЖИМОВ И. График для определеппя площади наплавлен. Наплавленного металла.
- Вашему вниманию предлагается программа для расчета поперечного сечения сварных швов.
2.8 Расчет веса балки и веса наплавленного металла. Площадь наплавленного. Расчет площади наплавки проводят для ручной, механизированной и автоматической сварки.
Для того чтобы правильно провести расчет площади поперечного сечения сварного шва, необходимо учитывать основные моменты, это учитывать как вид возможного соединения, так и выбор способа проведения сварочных работ. В качестве сварочных работ, выбирают ручную, дуговую, а также полуавтоматическую электрическую сварку. Научно доказано и проведено множество расчётов, где выведена специальная формула, предназначенная для определения истинных параметров показателей. Формулы для проведения вычисления В качестве расчёта используют значение действия осевой силы N, в свою очередь, проходящей через условный центр тяжести всего соединения. Из этой формулы следует: В качестве рабочей формулы расчёта площади поперечного сечения сварного шва, используют вышеуказанные значения, при этом, каждое значение имеет свои данные:. t- наименьшая известная расчётная толщина используемых соединяемых элементов;.
L w — готовая расчётная размерная рабочая длина шва, которая равна полной его длине, уменьшенной на 2t, или полной его длине, если концы шва выведены за пределы стыка. R wy — расчётное сопротивление стыковых сварных соединений по пределу текучести (см. СНиП II-23-81., прил.5);.
Y c — коэффициент условия работы. Это основная формула, используемая для проведения текущих расчётов. Все обрабатываемые швы могут выполняться в двух режимах, как с разделкой, так и без применения разделок кромки, при этом есть основной технический регламент, который регулирует принцип проведения расчета площади наплавленного металла сварного шва, с известными готовыми данными ГОСТ 5264-80.
Основные критерии расчёта Согласно техническому регламенту, при определении точных фактических данных, рекомендуется учитывать следующие факторы, влияющие на результат расчета площади поперечного сечения сварного шва углового соединения:. Диаметр электрода. Рекомендуемый параметр диаметра колеблется от 1,6 до 10мм, при этом толщина свариваемых узлов в диапазоне 1,5- 24 мм. Площадь сечения. В этом случае используем для расчёта формулу F1 = 0,75 е g, мм2(односторонний стыковочный шов); (F1 + F2) = 0,75 е g + S в, мм2- если имеются технологические зазоры. Для разделки и подварки рабочего корня шва используем формулу для вычисления F = F1 + F2 + F3 + 2F4.
Глубина проплавления. Данный параметр имеет множество дополнительных параметров, которые отвечают на вопрос как рассчитывают сечение сварного углового шва, но основная формула вычисления выглядит следующим образом- h = (S — c), мм. Определение сварочного тока.
Для этого параметра также используется собственная рабочая формула, которая выглядит так- Iсв = Fэл j = (π dэл2 / 4) j, А. Значения формулы, π=3,14; j – допустимая по основным параметрам плотность рабочего тока, А/мм2;Fэл – вычислительный показатель площади поперечного сечения рекомендуемого электрода, мм2; dэл – известный для работы диаметр электрода, мм.
Существует определенная таблица базы данных для вычислений. Таблица: Допустимая величина показателя плотности тока в электроде при проведении процесса в ручной дуговой сварке. Вид покрытия Диаметр стержня электрода, мм Диаметр стержня электрода, мм Диаметр стержня электрода, мм Диаметр стержня электрода, мм Диаметр стержня электрода, мм 2 3 4 5 6 и более Основное 15,0-20,0 13,0-18,5 10,0-14,5 9,0-12,5 8,5-12,0 Кислое, рутиловое 14,0-20,0 13,5-19,0 11,5-15,0 10,0-13,5 9,5-12,5. Параметр напряжения на дуге. Как правило, этот параметр рассчитывается в пределах 20-36 Вольт, для проведения ручной дуговой сварки, этот показатель не имеет чёткой регламентации. Скорость проведения сварки. Это важный момент ответа на вопрос, как рассчитывается сечение сварного углового шва.
В качестве рабочей формулы используется — Vсв = Lн Iсв / γ Fн 100, м/ч. Значение каждого параметра — Lн – коэффициент действующей на площадь наплавки, г/А час; (данные используются из специальной вычислительной таблицы);γ – фактическая рабочая плотность наплавленного металла за один известный по вычислению проход, г/см3 (7,8 г/см3 – для стали);Iсв – ведомая рабочая сила сварочного тока, А; Fн – известная табличная площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм2. Технические регламенты проведения расчётных операций В качестве рабочей документации для осуществления задачи, как посчитать площадь сварного шва, используется регламент ГОСТ 14098-91.
Процесс сварки подразумевает соединение различных деталей путем их нагревания или деформации. Швы подобных сочленений делятся на две группы:. рабочие;. связующие. Рабочие элементы подвергаются нагрузке механических внешних воздействий. Когда разрушается рабочий шов, возможно разрушение сварных соединений.
Связующие необходимы для одновременной состыковки нескольких деталей конструкции, которые подвергаются основной нагрузке. Деформация наплавленного металла такого сварочного шва происходит совместно с металлом тех деталей, которые объединяет этот шов.
Программа Для Расчет Площади Наплавленного Металла Сварного Шва
При разрушении связующего шва соединение остается в рабочем состоянии, так как всю основную нагрузку воспринимают только детали главного металла. Расчет на прочность делается только для рабочих швов. Сварные соединения бывают. Виды сварных соединений. стыковыми;. нахлесточными;.
тавровыми;. угловыми;. торцевыми. Положительные свойства сварных соединений:. Получается равнопрочное соединение. Иными словами, когда правильно выполнены сварные соединения, у конструкции будут отсутствовать слабые места. Очень мало расходуется металла.
Редко применяются специальные накладки. Очень удобно проводить соединение материалов. Элегантный внешний вид. К недостаткам можно отнести:. Не всегда удобно выполнять сварочные работы из-за недостатка места. В этом случае соединение болтами гораздо лучше. Не свариваются металлы, которые имеют высокую твердость.
Во время сварки прочность таких материалов резко снижается, что влечет за собой потерю эффекта упрочнения. Сварочный шов является концентратором напряжения. В связи с этим, когда имеется высокая динамическая нагрузка, лучше воспользоваться болтовым или заклепочным соединением. Конструктивные требования. Когда проектируются сварные соединения, их конструкция должна предусматривать свободный доступ к соединению деталей.
Должна соблюдаться технология изготовления. Для уменьшения сварочной деформации необходимо свести к минимуму проводимые работы при сборке конструкции. Для этого нужно использовать швы самой небольшой толщины, расчет которых был произведен с учетом конструктивных особенностей.
Сварные элементы должны располагаться на большом расстоянии друг от друга, не должно появляться замкнутого контура, созданного ими же. При выполнении сварных соединений балок не должно быть накладок. Если работа делается встык, применяется односторонняя сварка, используются подкладки, которые потом зачищаются и обрезаются. Рисунок 1.Формула расчета центрального сжатия стыкового соединения. N — самая высокая нагрузка, оказывающая максимально давление на соединение; Βf, совместно с βz — коэффициенты, которые берутся из таблицы.
Обычно: βf — 0,7; βz — 1; причем марка стали значения не имеет. Kf — толщина сварочного шва, измеряемая по линии сплавления; lw — общая длина, заниженная на 10 мм; Rwf — сопротивление срезу, берется из соответствующих таблиц; Rwz — сопротивление на линии сплавления, значение определяется по таблице; с — коэффициент рабочих условий, определяется согласно табличным данным; γwf — 0,85 для шва, материал которого имеет нормативное сопротивление равное 4200 кгс/см²; γwz — 0,85 для любого вида стали; γwf и γwz берется из специальных нормативных таблиц. Эти значения обязательно должны браться во внимание при проведении расчета. Иногда сварные соединения сделаны фланговым швом. Расчеты могут проводиться по сварочному материалу или по линии соединения. Угловые швы, на которые воздействует нагрузка, находящаяся под 90 градусов по направлению к шву, рассчитываются на основании сечения. Чтобы выполнить математические действия, используют несколько формул.
Когда касается материала шва: формула 3 на Рисунке 3. Рисунок 5, 6. Формулы расчета давления на материал и нагрузки на линию сплавления. Нагрузка на линию сплавления: формула 6 на Рисунке 6. Jfx совместно с Jfy — величина момента инерции, рассчитываемого сечения, относящегося к расположению главной оси;.
Jzx совместно с Jzy — аналогичный момент инерции, берущийся относительно линии сплавления. В данном случае координатами шва будут значения горизонтали «х» и вертикали «у». Причем определяется значение самой удаленной точки имеющегося сварочного шва. Расстояние измеряется согласно нахождению центра тяжести. Берется наибольшее расстояние от основной оси данного сечения. Из соответствующих таблиц определяются:.
момент инерции;. момент сопротивления. За базу берется сечение проката. Когда сечение не стандартизовано, то момент требуется рассчитать эмпирическим путем.
Наиболее простым может стать расчет сечения в специальной конструкторской программе «SCAD», которую можно запросто найти, используя интернет. В основном данные подсчеты выполняются профессиональными работниками, так что никогда не стесняйтесь задавать им вопросы по поводу того, что непонятно.